Clasificación GB para pruebas de precisión geométrica de centros de mecanizado
La precisión geométrica de un centro de mecanizado es un indicador importante para medir su precisión y calidad. Para garantizar que el rendimiento y la precisión del centro de mecanizado cumplan con las normas nacionales, se requieren una serie de pruebas de precisión geométrica. Este artículo presentará la clasificación de las normas nacionales para las pruebas de precisión geométrica de centros de mecanizado.
1、 Verticalidad del eje
La verticalidad de los ejes se refiere al grado de verticalidad entre los ejes de un centro de mecanizado. Esto incluye la verticalidad entre el eje del husillo y la mesa de trabajo, así como la verticalidad entre los ejes de coordenadas. La precisión de la verticalidad afecta directamente la forma y la precisión dimensional de las piezas mecanizadas.
2、 Rectitud
La inspección de rectitud implica la precisión del movimiento en línea recta del eje de coordenadas. Esto incluye la rectitud del riel guía, la rectitud del banco de trabajo, etc. La precisión de rectitud es crucial para garantizar la precisión de posicionamiento y la estabilidad del movimiento del centro de mecanizado.
3、Planitud
La inspección de planitud se centra principalmente en la planitud del banco de trabajo y otras superficies. La planitud del banco de trabajo puede afectar la instalación y la precisión del mecanizado de la pieza, mientras que la planitud de otros planos puede afectar el movimiento de la herramienta y la calidad del mecanizado.
4、 Coaxialidad
La coaxialidad se refiere al grado de coincidencia del eje de un componente giratorio con el eje de referencia, como la coaxialidad entre el husillo y el portaherramientas. La precisión de la coaxialidad es crucial para el mecanizado rotativo de alta velocidad y el mecanizado de agujeros de alta precisión.
5、 Paralelismo
La prueba de paralelismo implica la relación paralela entre los ejes de coordenadas, como el paralelismo de los ejes X, Y y Z. La precisión del paralelismo garantiza la coordinación y precisión de los movimientos de cada eje durante el mecanizado multieje.
6、 Descentramiento radial
El descentramiento radial se refiere a la magnitud del descentramiento de un componente giratorio en dirección radial, como el de un husillo. El descentramiento radial puede afectar la rugosidad y la precisión de la superficie mecanizada.
7、 Desplazamiento axial
El desplazamiento axial se refiere a la cantidad de movimiento de un componente giratorio en dirección axial, como el desplazamiento axial de un husillo. El movimiento axial puede causar inestabilidad en la posición de la herramienta y afectar la precisión del mecanizado.
8、 Precisión de posicionamiento
La precisión de posicionamiento se refiere a la precisión de un centro de mecanizado en una posición específica, incluyendo el error de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido. Esto es especialmente importante para el procesamiento de formas complejas y piezas de alta precisión.
9、 Diferencia inversa
La diferencia inversa se refiere a la diferencia de error al moverse en las direcciones positiva y negativa del eje de coordenadas. Una diferencia inversa menor contribuye a mejorar la precisión y la estabilidad del centro de mecanizado.
Estas clasificaciones abarcan los aspectos principales de las pruebas de precisión geométrica para centros de mecanizado. Mediante la inspección de estos elementos, se puede evaluar el nivel general de precisión del centro de mecanizado y determinar si cumple con las normas nacionales y los requisitos técnicos pertinentes.
En la inspección práctica, se suelen utilizar instrumentos y herramientas de medición profesionales, como reglas, calibradores, micrómetros, interferómetros láser, etc., para medir y evaluar diversos indicadores de precisión. Asimismo, es necesario seleccionar métodos y estándares de inspección adecuados según el tipo, las especificaciones y los requisitos de uso del centro de mecanizado.
Cabe destacar que los estándares y métodos de inspección de precisión geométrica pueden variar según el país y la región, pero el objetivo general es garantizar que el centro de mecanizado tenga alta precisión y confiabilidad. La inspección y el mantenimiento periódicos de la precisión geométrica garantizan el funcionamiento normal del centro de mecanizado y mejoran la calidad y la eficiencia del mecanizado.
En resumen, la clasificación estándar nacional para la inspección de precisión geométrica de centros de mecanizado incluye la verticalidad del eje, la rectitud, la planitud, la coaxialidad, el paralelismo, la desviación radial, el desplazamiento axial, la precisión de posicionamiento y la diferencia inversa. Estas clasificaciones ayudan a evaluar exhaustivamente el rendimiento de precisión de los centros de mecanizado y a garantizar que cumplan con los requisitos de mecanizado de alta calidad.