Máquinas herramientas CNCClaves y desafíos del mecanizado de alta precisión
máquina herramienta CNC, abreviatura de máquina herramienta de control digital, es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programa. Su sistema de control puede procesar lógicamente programas con códigos de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlos, de modo que la máquina herramienta pueda operar y procesar piezas. El funcionamiento y la supervisión de...máquinas herramienta CNCTodo esto se completa en esta unidad CNC, que puede describirse como el “cerebro” de la máquina herramienta.
máquinas herramienta CNCTiene numerosas ventajas. Su alta precisión de procesamiento garantiza la calidad del mismo; permite la vinculación multicoordenada y el procesamiento de piezas con formas complejas; cuando las piezas a procesar cambian, generalmente solo es necesario modificar el programa CNC, lo que ahorra considerablemente tiempo de preparación para la producción; la máquina herramienta ofrece alta precisión y rigidez, y permite seleccionar una cantidad de procesamiento y una eficiencia de producción favorables. Su alta capacidad, generalmente de 3 a 5 veces superior a la de las máquinas herramienta convencionales, y su alto grado de automatización reduce la intensidad de la mano de obra. Sin embargo, también exige una mayor calidad de los operadores y requisitos técnicos más exigentes para el personal de mantenimiento.
Las máquinas herramienta CNC generalmente constan de varias partes. La máquina principal es el cuerpo principal de la máquina.máquina herramienta CNCIncluye el cuerpo de la máquina herramienta, la columna, el husillo, el mecanismo de alimentación y otros componentes mecánicos que se utilizan para realizar diversas operaciones de corte y procesamiento. El dispositivo de control numérico es su componente principal, e incluye hardware como la placa de circuito impreso, la pantalla CRT, la caja de llaves, el lector de cinta de papel, etc., así como el software correspondiente, que se utiliza para introducir programas digitales de piezas y completar el almacenamiento de la información de entrada, la transformación de datos, la interpolación y la ejecución de diversas funciones de control. El dispositivo de accionamiento es el componente que impulsa la máquina.máquina herramienta CNCActuador, que incluye la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de avance, el motor del husillo y el motor de avance, etc. Bajo el control del dispositivo de control numérico, el husillo y el avance se accionan mediante un servosistema eléctrico o electrohidráulico. Al conectar varios avances, se puede completar el procesamiento de posicionamiento, línea recta, curva plana y curva espacial. El dispositivo auxiliar es el componente de soporte necesario de la máquina herramienta CNC, como la refrigeración, la evacuación de viruta, la lubricación, la iluminación, la monitorización, etc., incluyendo dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de evacuación de viruta, mesas intercambiables, platos giratorios CNC y cabezales divisores de control numérico, así como herramientas y dispositivos de monitorización y detección. Se pueden utilizar equipos de programación y otros equipos auxiliares para programar y almacenar piezas fuera de la máquina.
En la producción, a menudo nos encontramos con problemas de precisión de mecanizado anormal en las máquinas herramienta CNC. Este tipo de problema es muy latente y difícil de diagnosticar. Las principales causas son las siguientes.
En primer lugar, la unidad de alimentación de la máquina herramienta puede cambiarse. Esto afecta directamente la precisión del mecanizado, ya que una anomalía en la unidad de alimentación puede provocar desviaciones en el movimiento y posicionamiento de la máquina.
En segundo lugar, el desplazamiento nulo de cada eje de la máquina herramienta es anormal. El desplazamiento del punto cero es un parámetro importante en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Su anomalía hará que el posicionamiento de las coordenadas de la máquina herramienta pierda precisión.
Además, la ANOMALÍA DEL JUEGO AXIAL INVERSO (JUEGO) TAMBIÉN ES UNA CAUSA COMÚN. El hueco inverso se refiere al espacio entre el tornillo y la tuerca en movimiento axial. Un espacio inverso anormal afecta la precisión y la estabilidad de la máquina herramienta.
Además, el estado operativo del motor es anormal, es decir, fallas en los componentes eléctricos y de control. Esto puede implicar fallos en el circuito, fallos del controlador u otros problemas eléctricos, lo que afectará directamente el funcionamiento normal y la precisión del procesamiento de la máquina herramienta.
Además de las razones mecánicas y eléctricas mencionadas, la organización de los procedimientos de mecanizado, la selección de herramientas y los factores humanos también pueden provocar una precisión de mecanizado anormal. Una programación inadecuada puede provocar que las máquinas herramienta realicen acciones incorrectas, y la selección o el uso inadecuado de las herramientas también afectarán la calidad del mecanizado.
Para evitar o solucionar el problema de la precisión de mecanizado anormal de las máquinas herramienta CNC, se pueden tomar las siguientes medidas:
1. Compruebe y calibre periódicamente la unidad de alimentación, el sesgo cero y otros parámetros de la máquina herramienta para garantizar su precisión.
2. Mantenga y verifique el espacio inverso axial y ajústelo o repárelo a tiempo.
3. Fortalecer el mantenimiento y solución de problemas de partes eléctricas y de control.
4. Optimizar la compilación de procedimientos de procesamiento, elegir herramientas de forma razonable y capacitar a los operadores para mejorar sus habilidades y su sentido de responsabilidad.
En una palabra,máquinas herramienta CNCSi bien desempeñan un papel importante en la fabricación moderna, es necesario prestar suficiente atención al problema de la precisión de procesamiento anormal. Mediante el uso, el mantenimiento y la resolución de problemas correctos de las máquinas herramienta, se puede mejorar eficazmente la precisión de procesamiento y garantizar la calidad del producto.
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