Explicación detallada de las herramientas de escariado y la tecnología de procesamiento para fresadoras CNC.
I. Introducción
En el procesamiento de fresadoras CNC, el escariado es un método importante para el semiacabado y acabado de agujeros. La selección adecuada de herramientas de escariado y la correcta determinación de los parámetros de corte son cruciales para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad superficial de los agujeros. Este artículo detallará las características de las herramientas de escariado para fresadoras CNC, los parámetros de corte, la selección del refrigerante y los requisitos de la tecnología de procesamiento.
En el procesamiento de fresadoras CNC, el escariado es un método importante para el semiacabado y acabado de agujeros. La selección adecuada de herramientas de escariado y la correcta determinación de los parámetros de corte son cruciales para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad superficial de los agujeros. Este artículo detallará las características de las herramientas de escariado para fresadoras CNC, los parámetros de corte, la selección del refrigerante y los requisitos de la tecnología de procesamiento.
II. Composición y características de las herramientas de escariado para fresadoras CNC
Escariador de máquina estándar
El escariador de máquina estándar se compone de una pieza de trabajo, un cuello y un vástago. Existen tres tipos de vástago: recto, cónico y de manguito, para satisfacer las necesidades de sujeción de las diferentes fresadoras CNC.
La parte de trabajo (filo de corte) del escariador se divide en una parte de corte y una parte de calibración. La parte de corte es cónica y realiza la principal función de corte. La parte de calibración incluye un cilindro y un cono invertido. La parte cilíndrica se encarga principalmente de guiar el escariador, calibrar el agujero mecanizado y pulirlo. El cono invertido reduce la fricción entre el escariador y la pared del agujero, impidiendo que el diámetro del agujero se expanda.
Escariador de un solo filo con insertos de carburo indexables
El escariador de un solo filo con insertos de carburo indexables ofrece alta eficiencia de corte y durabilidad. El inserto es reemplazable, lo que reduce el costo de la herramienta.
Es adecuado para procesar materiales con alta dureza, como acero aleado, acero inoxidable, etc.
Escariador flotante
El escariador flotante puede ajustar automáticamente el centro y compensar la desviación entre el husillo de la máquina herramienta y el orificio de la pieza de trabajo, mejorando la precisión del escariado.
Es especialmente adecuado para ocasiones de procesamiento con altos requisitos de precisión en la posición del orificio.
Escariador de máquina estándar
El escariador de máquina estándar se compone de una pieza de trabajo, un cuello y un vástago. Existen tres tipos de vástago: recto, cónico y de manguito, para satisfacer las necesidades de sujeción de las diferentes fresadoras CNC.
La parte de trabajo (filo de corte) del escariador se divide en una parte de corte y una parte de calibración. La parte de corte es cónica y realiza la principal función de corte. La parte de calibración incluye un cilindro y un cono invertido. La parte cilíndrica se encarga principalmente de guiar el escariador, calibrar el agujero mecanizado y pulirlo. El cono invertido reduce la fricción entre el escariador y la pared del agujero, impidiendo que el diámetro del agujero se expanda.
Escariador de un solo filo con insertos de carburo indexables
El escariador de un solo filo con insertos de carburo indexables ofrece alta eficiencia de corte y durabilidad. El inserto es reemplazable, lo que reduce el costo de la herramienta.
Es adecuado para procesar materiales con alta dureza, como acero aleado, acero inoxidable, etc.
Escariador flotante
El escariador flotante puede ajustar automáticamente el centro y compensar la desviación entre el husillo de la máquina herramienta y el orificio de la pieza de trabajo, mejorando la precisión del escariado.
Es especialmente adecuado para ocasiones de procesamiento con altos requisitos de precisión en la posición del orificio.
III. Parámetros de corte para escariado en fresadoras CNC
Profundidad de corte
La profundidad de corte se considera como la tolerancia de escariado. La tolerancia de escariado aproximado es de 0,15 a 0,35 mm, y la de escariado fino, de 0,05 a 0,15 mm. Un control adecuado de la profundidad de corte garantiza la calidad del mecanizado del escariado y evita daños en la herramienta o una disminución de la calidad de la superficie del agujero debido a una fuerza de corte excesiva.
Velocidad de corte
Al escariar piezas de acero en desbaste, la velocidad de corte suele ser de 5 a 7 m/min; al escariar piezas de precisión, de 2 a 5 m/min. Para diferentes materiales, la velocidad de corte debe ajustarse adecuadamente. Por ejemplo, al procesar piezas de fundición, la velocidad de corte puede reducirse según corresponda.
Velocidad de alimentación
La velocidad de avance suele ser de 0,2 a 1,2 mm. Si la velocidad de avance es demasiado baja, se producirán deslizamientos y rozaduras, lo que afectará la calidad superficial del agujero; si es demasiado alta, aumentará la fuerza de corte, lo que agravará el desgaste de la herramienta. En el procesamiento real, la velocidad de avance debe seleccionarse razonablemente en función de factores como el material de la pieza, el diámetro del agujero y los requisitos de precisión del mecanizado.
Profundidad de corte
La profundidad de corte se considera como la tolerancia de escariado. La tolerancia de escariado aproximado es de 0,15 a 0,35 mm, y la de escariado fino, de 0,05 a 0,15 mm. Un control adecuado de la profundidad de corte garantiza la calidad del mecanizado del escariado y evita daños en la herramienta o una disminución de la calidad de la superficie del agujero debido a una fuerza de corte excesiva.
Velocidad de corte
Al escariar piezas de acero en desbaste, la velocidad de corte suele ser de 5 a 7 m/min; al escariar piezas de precisión, de 2 a 5 m/min. Para diferentes materiales, la velocidad de corte debe ajustarse adecuadamente. Por ejemplo, al procesar piezas de fundición, la velocidad de corte puede reducirse según corresponda.
Velocidad de alimentación
La velocidad de avance suele ser de 0,2 a 1,2 mm. Si la velocidad de avance es demasiado baja, se producirán deslizamientos y rozaduras, lo que afectará la calidad superficial del agujero; si es demasiado alta, aumentará la fuerza de corte, lo que agravará el desgaste de la herramienta. En el procesamiento real, la velocidad de avance debe seleccionarse razonablemente en función de factores como el material de la pieza, el diámetro del agujero y los requisitos de precisión del mecanizado.
IV. Selección del refrigerante
Escariado en acero
El líquido emulsionado es adecuado para escariar acero. Posee buenas propiedades refrigerantes, lubricantes y antioxidantes, lo que reduce eficazmente la temperatura de corte, reduce el desgaste de la herramienta y mejora la calidad superficial de los agujeros.
Escariado de piezas de fundición
En ocasiones se utiliza queroseno para escariar piezas de hierro fundido. El queroseno posee buenas propiedades lubricantes y puede reducir la fricción entre el escariador y la pared del orificio, evitando que el diámetro del orificio se expanda. Sin embargo, el efecto refrigerante del queroseno es relativamente bajo, por lo que se debe controlar cuidadosamente la temperatura de corte durante el procesamiento.
Escariado en acero
El líquido emulsionado es adecuado para escariar acero. Posee buenas propiedades refrigerantes, lubricantes y antioxidantes, lo que reduce eficazmente la temperatura de corte, reduce el desgaste de la herramienta y mejora la calidad superficial de los agujeros.
Escariado de piezas de fundición
En ocasiones se utiliza queroseno para escariar piezas de hierro fundido. El queroseno posee buenas propiedades lubricantes y puede reducir la fricción entre el escariador y la pared del orificio, evitando que el diámetro del orificio se expanda. Sin embargo, el efecto refrigerante del queroseno es relativamente bajo, por lo que se debe controlar cuidadosamente la temperatura de corte durante el procesamiento.
V. Requisitos de la tecnología de procesamiento para el escariado en fresadoras CNC
Precisión de la posición del orificio
El escariado generalmente no corrige el error de posición del agujero. Por lo tanto, antes de escariar, se debe garantizar la precisión de la posición del agujero mediante el proceso previo. Durante el procesamiento, el posicionamiento de la pieza de trabajo debe ser preciso y fiable para evitar que el movimiento de la pieza afecte la precisión de la posición del agujero.
Secuencia de procesamiento
Generalmente, primero se realiza el escariado de desbaste y luego el escariado de acabado. El escariado de desbaste elimina la mayor parte de la sobremedida y proporciona una buena base de procesamiento para el escariado de acabado. El escariado de acabado mejora aún más la precisión del mecanizado y la calidad superficial del agujero.
Instalación y ajuste de herramientas
Al instalar el escariador, asegúrese de que la conexión entre el vástago de la herramienta y el husillo de la máquina herramienta sea firme y fiable. La altura del centro de la herramienta debe coincidir con la altura del centro de la pieza de trabajo para garantizar la precisión del escariado.
Para escariadores flotantes, ajuste el rango de flotación según los requisitos de procesamiento para garantizar que la herramienta pueda ajustar automáticamente el centro.
Seguimiento y control durante el procesamiento
Durante el procesamiento, preste mucha atención a parámetros como la fuerza de corte, la temperatura de corte y los cambios en el tamaño del orificio. Si se detectan condiciones anormales, ajuste los parámetros de corte o reemplace la herramienta a tiempo.
Verifique periódicamente el estado de desgaste del escariador y reemplace la herramienta muy desgastada a tiempo para garantizar la calidad del procesamiento.
Precisión de la posición del orificio
El escariado generalmente no corrige el error de posición del agujero. Por lo tanto, antes de escariar, se debe garantizar la precisión de la posición del agujero mediante el proceso previo. Durante el procesamiento, el posicionamiento de la pieza de trabajo debe ser preciso y fiable para evitar que el movimiento de la pieza afecte la precisión de la posición del agujero.
Secuencia de procesamiento
Generalmente, primero se realiza el escariado de desbaste y luego el escariado de acabado. El escariado de desbaste elimina la mayor parte de la sobremedida y proporciona una buena base de procesamiento para el escariado de acabado. El escariado de acabado mejora aún más la precisión del mecanizado y la calidad superficial del agujero.
Instalación y ajuste de herramientas
Al instalar el escariador, asegúrese de que la conexión entre el vástago de la herramienta y el husillo de la máquina herramienta sea firme y fiable. La altura del centro de la herramienta debe coincidir con la altura del centro de la pieza de trabajo para garantizar la precisión del escariado.
Para escariadores flotantes, ajuste el rango de flotación según los requisitos de procesamiento para garantizar que la herramienta pueda ajustar automáticamente el centro.
Seguimiento y control durante el procesamiento
Durante el procesamiento, preste mucha atención a parámetros como la fuerza de corte, la temperatura de corte y los cambios en el tamaño del orificio. Si se detectan condiciones anormales, ajuste los parámetros de corte o reemplace la herramienta a tiempo.
Verifique periódicamente el estado de desgaste del escariador y reemplace la herramienta muy desgastada a tiempo para garantizar la calidad del procesamiento.
VI. Conclusión
El escariado en fresadoras CNC es un método importante para el procesamiento de agujeros. La selección adecuada de las herramientas de escariado, la determinación de los parámetros de corte y la selección del refrigerante, así como el estricto cumplimiento de los requisitos de la tecnología de procesamiento, son fundamentales para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad superficial de los agujeros. En el procesamiento real, según factores como el material de la pieza, el tamaño del agujero y los requisitos de precisión, se deben considerar exhaustivamente diversos factores para seleccionar las herramientas de escariado y las tecnologías de procesamiento adecuadas y así mejorar la eficiencia y la calidad del proceso. Al mismo tiempo, se debe acumular continuamente experiencia en procesamiento y optimizar los parámetros para garantizar un procesamiento eficiente en las fresadoras CNC.
El escariado en fresadoras CNC es un método importante para el procesamiento de agujeros. La selección adecuada de las herramientas de escariado, la determinación de los parámetros de corte y la selección del refrigerante, así como el estricto cumplimiento de los requisitos de la tecnología de procesamiento, son fundamentales para garantizar la precisión del mecanizado y la calidad superficial de los agujeros. En el procesamiento real, según factores como el material de la pieza, el tamaño del agujero y los requisitos de precisión, se deben considerar exhaustivamente diversos factores para seleccionar las herramientas de escariado y las tecnologías de procesamiento adecuadas y así mejorar la eficiencia y la calidad del proceso. Al mismo tiempo, se debe acumular continuamente experiencia en procesamiento y optimizar los parámetros para garantizar un procesamiento eficiente en las fresadoras CNC.