Explicación detallada de los métodos de conexión entre centros de mecanizado y computadoras
En la fabricación moderna, la conexión y transmisión entre los centros de mecanizado y las computadoras es crucial, ya que permiten la transmisión rápida de programas y un mecanizado eficiente. Los sistemas CNC de los centros de mecanizado suelen estar equipados con múltiples funciones de interfaz, como RS-232, tarjeta CF, DNC, Ethernet y USB. La elección del método de conexión depende del sistema CNC y del tipo de interfaces instaladas, y también debe considerar factores como el tamaño de los programas de mecanizado.
I. Elección del método de conexión según el tamaño del programa
Transmisión en línea DNC (adecuada para programas grandes, como en la industria del molde):
El DNC (Control Numérico Directo) se refiere al control digital directo, que permite a una computadora controlar directamente el funcionamiento de un centro de mecanizado mediante líneas de comunicación, lo que permite la transmisión y el mecanizado en línea de programas. Cuando el centro de mecanizado necesita ejecutar programas con gran capacidad de memoria, la transmisión en línea DNC es una buena opción. En el mecanizado de moldes, suele implicar el mecanizado complejo de superficies curvas y los programas de mecanizado son relativamente grandes. El DNC garantiza la ejecución de los programas durante la transmisión, evitando así que no se pueda cargar el programa completo por falta de memoria en el centro de mecanizado.
Su principio de funcionamiento consiste en que el ordenador establece una conexión con el sistema CNC del centro de mecanizado mediante protocolos de comunicación específicos y transmite los datos del programa al centro de mecanizado en tiempo real. El centro de mecanizado realiza las operaciones de mecanizado basándose en los datos recibidos. Este método exige una comunicación estable y fiable. Es necesario garantizar que la conexión entre el ordenador y el centro de mecanizado sea estable y fiable; de lo contrario, podrían producirse problemas como interrupciones del mecanizado y pérdida de datos.
Transmisión en línea DNC (adecuada para programas grandes, como en la industria del molde):
El DNC (Control Numérico Directo) se refiere al control digital directo, que permite a una computadora controlar directamente el funcionamiento de un centro de mecanizado mediante líneas de comunicación, lo que permite la transmisión y el mecanizado en línea de programas. Cuando el centro de mecanizado necesita ejecutar programas con gran capacidad de memoria, la transmisión en línea DNC es una buena opción. En el mecanizado de moldes, suele implicar el mecanizado complejo de superficies curvas y los programas de mecanizado son relativamente grandes. El DNC garantiza la ejecución de los programas durante la transmisión, evitando así que no se pueda cargar el programa completo por falta de memoria en el centro de mecanizado.
Su principio de funcionamiento consiste en que el ordenador establece una conexión con el sistema CNC del centro de mecanizado mediante protocolos de comunicación específicos y transmite los datos del programa al centro de mecanizado en tiempo real. El centro de mecanizado realiza las operaciones de mecanizado basándose en los datos recibidos. Este método exige una comunicación estable y fiable. Es necesario garantizar que la conexión entre el ordenador y el centro de mecanizado sea estable y fiable; de lo contrario, podrían producirse problemas como interrupciones del mecanizado y pérdida de datos.
Transmisión de tarjeta CF (adecuada para programas pequeños, conveniente y rápida, utilizada principalmente en el mecanizado CNC de productos):
La tarjeta CF (Compact Flash Card) ofrece las ventajas de ser pequeña, portátil, con una capacidad de almacenamiento relativamente grande y una alta velocidad de lectura y escritura. Para el mecanizado CNC de productos con programas relativamente pequeños, su transmisión resulta más cómoda y práctica. Almacene los programas de mecanizado escritos en la tarjeta CF e insértela en la ranura correspondiente del centro de mecanizado para que el programa se cargue rápidamente en el sistema CNC del centro de mecanizado.
Por ejemplo, en el procesamiento de algunos productos en producción en masa, el programa de mecanizado de cada producto es relativamente simple y de tamaño moderado. El uso de una tarjeta CF permite transferir programas fácilmente entre diferentes centros de mecanizado y mejorar la eficiencia de la producción. Además, la tarjeta CF también ofrece buena estabilidad y garantiza la transmisión y el almacenamiento precisos de los programas en condiciones normales de uso.
La tarjeta CF (Compact Flash Card) ofrece las ventajas de ser pequeña, portátil, con una capacidad de almacenamiento relativamente grande y una alta velocidad de lectura y escritura. Para el mecanizado CNC de productos con programas relativamente pequeños, su transmisión resulta más cómoda y práctica. Almacene los programas de mecanizado escritos en la tarjeta CF e insértela en la ranura correspondiente del centro de mecanizado para que el programa se cargue rápidamente en el sistema CNC del centro de mecanizado.
Por ejemplo, en el procesamiento de algunos productos en producción en masa, el programa de mecanizado de cada producto es relativamente simple y de tamaño moderado. El uso de una tarjeta CF permite transferir programas fácilmente entre diferentes centros de mecanizado y mejorar la eficiencia de la producción. Además, la tarjeta CF también ofrece buena estabilidad y garantiza la transmisión y el almacenamiento precisos de los programas en condiciones normales de uso.
II. Operaciones específicas para conectar un centro de mecanizado del sistema FANUC a una computadora (tomando como ejemplo la transmisión mediante tarjeta CF)
Preparación del hardware:
Primero, inserte la tarjeta CF en la ranura para tarjetas CF ubicada en el lado izquierdo de la pantalla (tenga en cuenta que la posición de las ranuras para tarjetas CF puede variar según la máquina herramienta). Asegúrese de que la tarjeta CF esté insertada correctamente y sin holgura.
Preparación del hardware:
Primero, inserte la tarjeta CF en la ranura para tarjetas CF ubicada en el lado izquierdo de la pantalla (tenga en cuenta que la posición de las ranuras para tarjetas CF puede variar según la máquina herramienta). Asegúrese de que la tarjeta CF esté insertada correctamente y sin holgura.
Configuración de parámetros de la máquina herramienta:
Gire el interruptor de protección del programa a la posición "OFF". Esto permite configurar los parámetros relevantes de la máquina herramienta y la transmisión del programa.
Presione el botón [AJUSTE DE DESPLAZAMIENTO] y luego presione la tecla programable [AJUSTE] en la parte inferior de la pantalla para ingresar a la interfaz de configuración de la máquina herramienta.
Seleccione el modo MDI (Entrada Manual de Datos). En el modo MDI, algunas instrucciones y parámetros se pueden introducir manualmente, lo cual resulta práctico para configurar parámetros como el canal de E/S.
Configure el canal de E/S en "4". Este paso permite que el sistema CNC del centro de mecanizado identifique correctamente el canal donde se encuentra la tarjeta CF y garantice la transmisión precisa de datos. La configuración del canal de E/S puede variar según la máquina herramienta y el sistema CNC, por lo que es necesario realizar ajustes según la situación real.
Gire el interruptor de protección del programa a la posición "OFF". Esto permite configurar los parámetros relevantes de la máquina herramienta y la transmisión del programa.
Presione el botón [AJUSTE DE DESPLAZAMIENTO] y luego presione la tecla programable [AJUSTE] en la parte inferior de la pantalla para ingresar a la interfaz de configuración de la máquina herramienta.
Seleccione el modo MDI (Entrada Manual de Datos). En el modo MDI, algunas instrucciones y parámetros se pueden introducir manualmente, lo cual resulta práctico para configurar parámetros como el canal de E/S.
Configure el canal de E/S en "4". Este paso permite que el sistema CNC del centro de mecanizado identifique correctamente el canal donde se encuentra la tarjeta CF y garantice la transmisión precisa de datos. La configuración del canal de E/S puede variar según la máquina herramienta y el sistema CNC, por lo que es necesario realizar ajustes según la situación real.
Operación de importación de programa:
Cambie al modo de edición "MODO EDICIÓN" y pulse el botón "PROG". En ese momento, la pantalla mostrará información relacionada con el programa.
Seleccione la tecla programable de flecha derecha en la parte inferior de la pantalla y luego "TARJETA". Así podrá ver la lista de archivos de la tarjeta CF.
Presione la tecla suave “Operación” en la parte inferior de la pantalla para ingresar al menú de operación.
Pulse la tecla programable "FREAD" en la parte inferior de la pantalla. En ese momento, el sistema le solicitará que introduzca el número de programa (número de archivo) que desea importar. Este número corresponde al programa almacenado en la tarjeta CF y debe introducirse con precisión para que el sistema pueda encontrarlo y transmitirlo correctamente.
A continuación, pulse la tecla programable "SET" en la parte inferior de la pantalla e introduzca el número de programa. Este número se refiere al número de almacenamiento del programa en el sistema CNC del centro de mecanizado tras su importación, lo cual facilita su posterior consulta durante el mecanizado.
Finalmente, pulse la tecla programable "EXEC" en la parte inferior de la pantalla. En este momento, el programa comenzará a importarse desde la tarjeta CF al sistema CNC del centro de mecanizado. Durante la transmisión, la pantalla mostrará la información de progreso correspondiente. Una vez finalizada la transmisión, se podrá ejecutar el programa en el centro de mecanizado para las operaciones de mecanizado.
Cambie al modo de edición "MODO EDICIÓN" y pulse el botón "PROG". En ese momento, la pantalla mostrará información relacionada con el programa.
Seleccione la tecla programable de flecha derecha en la parte inferior de la pantalla y luego "TARJETA". Así podrá ver la lista de archivos de la tarjeta CF.
Presione la tecla suave “Operación” en la parte inferior de la pantalla para ingresar al menú de operación.
Pulse la tecla programable "FREAD" en la parte inferior de la pantalla. En ese momento, el sistema le solicitará que introduzca el número de programa (número de archivo) que desea importar. Este número corresponde al programa almacenado en la tarjeta CF y debe introducirse con precisión para que el sistema pueda encontrarlo y transmitirlo correctamente.
A continuación, pulse la tecla programable "SET" en la parte inferior de la pantalla e introduzca el número de programa. Este número se refiere al número de almacenamiento del programa en el sistema CNC del centro de mecanizado tras su importación, lo cual facilita su posterior consulta durante el mecanizado.
Finalmente, pulse la tecla programable "EXEC" en la parte inferior de la pantalla. En este momento, el programa comenzará a importarse desde la tarjeta CF al sistema CNC del centro de mecanizado. Durante la transmisión, la pantalla mostrará la información de progreso correspondiente. Una vez finalizada la transmisión, se podrá ejecutar el programa en el centro de mecanizado para las operaciones de mecanizado.
Cabe señalar que, si bien las operaciones anteriores son generalmente aplicables a la mayoría de los centros de mecanizado con sistema FANUC, pueden existir ligeras diferencias entre los distintos modelos. Por lo tanto, durante la operación, se recomienda consultar el manual de operación de la máquina herramienta para garantizar la precisión y seguridad de la operación.
Además de la transmisión mediante tarjeta CF, los centros de mecanizado equipados con interfaces RS-232 también pueden conectarse a ordenadores mediante cables serie y utilizar el software de comunicación correspondiente para la transmisión de programas. Sin embargo, este método de transmisión es relativamente lento y requiere una configuración de parámetros compleja, como la coincidencia de parámetros como la velocidad en baudios, los bits de datos y los bits de parada, para garantizar una comunicación estable y correcta.
En cuanto a las interfaces Ethernet y USB, con el desarrollo tecnológico, cada vez más centros de mecanizado las incorporan, ofreciendo ventajas como alta velocidad de transmisión y facilidad de uso. Mediante la conexión Ethernet, los centros de mecanizado pueden conectarse a la red local de la fábrica, lo que permite una transmisión de datos de alta velocidad entre ellos y los ordenadores, e incluso la monitorización y operación remotas. Al utilizar la interfaz USB, similar a la transmisión con tarjeta CF, inserte el dispositivo USB que almacena el programa en la interfaz USB del centro de mecanizado y siga las instrucciones de la máquina herramienta para importar el programa.
En conclusión, existen diversos métodos de conexión y transmisión entre los centros de mecanizado y las computadoras. Es necesario elegir las interfaces y los métodos de transmisión adecuados según la situación real y seguir estrictamente las instrucciones de funcionamiento de la máquina herramienta para garantizar el correcto desarrollo del proceso de mecanizado y la calidad estable y fiable de los productos procesados. En la industria manufacturera, en constante desarrollo, dominar la tecnología de conexión entre los centros de mecanizado y las computadoras es fundamental para mejorar la eficiencia de la producción, optimizar la calidad del producto y ayudar a las empresas a adaptarse mejor a la demanda del mercado y a la competencia.