El sistema CNC de las máquinas herramienta CNC incluye dispositivos CNC, accionamiento de avance (unidad de control de velocidad de avance y servomotor), accionamiento de husillo (unidad de control de velocidad de husillo y motor de husillo) y componentes de detección. El contenido anterior debe incluirse al seleccionar un sistema de control numérico. 1. Selección del dispositivo CNC (1) Selección del tipo Seleccione el dispositivo CNC correspondiente según el tipo de máquina herramienta CNC. En términos generales, el dispositivo CNC tiene tipos de procesamiento adecuados para automóviles, taladrado, perforado, fresado, rectificado, estampado, corte por chispa eléctrica, etc., y debe seleccionarse de manera específica. (2) La elección del rendimiento de los diferentes dispositivos de control numérico varía mucho. El número de ejes de control de entrada es de un solo eje, 2 ejes, 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes o incluso más de 10 ejes, más de 20 ejes; El número de ejes de enlace es de 2 o más de 3 ejes, y la velocidad máxima de avance es de 10 m/min, 15 m/min, 24 m/min, 240 m/min; la resolución es de 0,01 mm, 0,001 mm y 0,0001 mm. Estos indicadores varían, al igual que el precio. Debe basarse en las necesidades reales de la máquina herramienta. Por ejemplo, se selecciona un control de 2 o 4 ejes (doble portaherramientas) para el torneado general, y un enlace de más de 3 ejes para el mecanizado de piezas planas. No busque lo último en tecnología; es mejor elegir una opción razonable.
(3) Selección de funciones. El sistema CNC de las máquinas herramienta CNC cuenta con numerosas funciones, incluyendo funciones básicas (funciones esenciales de los dispositivos CNC) y funciones de selección (funciones que el usuario puede elegir). Algunas funciones se seleccionan para resolver diferentes problemas de procesamiento, otras para mejorar la calidad del procesamiento, otras para facilitar la programación y otras para optimizar el rendimiento de la operación y el mantenimiento. Algunas funciones de selección son relevantes, por lo que se debe elegir una diferente. Por lo tanto, es necesario elegir según los requisitos de diseño de la máquina herramienta, evitando el análisis, la selección de funciones en demasiados pasos y la omisión de funciones relevantes, lo que reduciría la funcionalidad de la máquina herramienta CNC y causaría pérdidas innecesarias. Existen dos tipos de controladores programables en la función de selección: integrados e independientes. Es recomendable elegir el modelo integrado, que tiene diferentes modelos. En primer lugar, debe seleccionarse según el número de señales de entrada y salida entre el dispositivo CNC y la máquina herramienta. Los puntos seleccionados deben ser ligeramente más prácticos, y una copa puede añadir y modificar la necesidad de rendimiento del control. En segundo lugar, es necesario estimar la escala del programa secuencial y seleccionar la capacidad de almacenamiento. La escala del programa aumenta con la complejidad de la máquina herramienta, al igual que la capacidad de almacenamiento. Esta debe seleccionarse de forma razonable según la situación específica. También existen especificaciones técnicas como el tiempo de procesamiento, la función de instrucción, el temporizador, el contador, el relé interno y otras especificaciones, y la cantidad debe cumplir con los requisitos de diseño.
(4) El precio de Xu Ze en diferentes países y fabricantes de dispositivos CNC produce diferentes especificaciones de productos con grandes diferencias en precio. Sobre la base de satisfacer el tipo de control, el rendimiento y la selección de funciones, debemos analizar exhaustivamente la relación rendimiento-precio y elegir dispositivos CNC con alta relación rendimiento-precio para reducir costos.(5) Al elegir un dispositivo de control numérico que cumpla con los requisitos técnicos, la selección de servicios técnicos también debe tener en cuenta la reputación del fabricante, si las instrucciones del producto y otros documentos están completos, y si el usuario puede capacitar al personal de programación, operación y mantenimiento. ¿Hay un departamento de servicio técnico especializado para proporcionar repuestos y servicios de mantenimiento oportunos durante mucho tiempo para obtener beneficios técnicos y económicos? 2. La elección del accionamiento de alimentación (1) Se prefiere el servomotor de CA, porque en comparación con el motor de CC, la inercia del rotor es pequeña, la respuesta dinámica es buena, la potencia de salida es grande, la velocidad de rotación es alta, la estructura es simple, el costo es bajo y el entorno de aplicación no está limitado. ( 2) Seleccione el servomotor de la especificación apropiada calculando correctamente las condiciones de carga añadidas al eje del motor. ( 3) El fabricante del variador de velocidad proporciona una serie de conjuntos completos de productos para la unidad de control de velocidad de avance y el servomotor, por lo que después de seleccionar el servomotor, se selecciona la unidad de control de velocidad correspondiente del manual del producto. 3. La elección del variador de velocidad (1) Se prefiere el motor de husillo convencional, porque no tiene las restricciones de conmutación, alta velocidad y gran capacidad como el motor de husillo de CC. El rango de regulación de velocidad de potencia constante es grande, el ruido es bajo y el precio es económico. En la actualidad, el 85% de las máquinas herramienta CNC son impulsadas por husillos de CA en el mundo. (Máquina herramienta CNC) (2) Seleccione el motor de husillo de acuerdo con los siguientes principios: 1 La potencia de corte se calcula de acuerdo con diferentes máquinas herramienta, y el motor seleccionado debe cumplir este requisito; 2 De acuerdo con el tiempo de aceleración y desaceleración del husillo requerido, se calcula que la potencia del motor no debe exceder la potencia de salida máxima del motor; 3 Cuando se requiere que el husillo arranque y frene con frecuencia, se debe calcular el nivel. El valor de la potencia media no puede superar la potencia nominal de salida continua del motor; ④ En caso de que se requiera controlar la superficie constante, la suma de la potencia de corte requerida para el control de la velocidad de la superficie constante y la potencia requerida para la aceleración debe estar dentro del rango de potencia que el motor puede proporcionar. (3) El fabricante del accionamiento del husillo proporciona una serie de conjuntos completos de productos para la unidad de control de velocidad del husillo y el motor del husillo, por lo que después de seleccionar el motor del husillo, se selecciona la unidad de control de velocidad del husillo correspondiente del manual del producto. (4) Cuando se necesita el husillo para el control direccional, según la situación real de la máquina herramienta, elija un codificador de posición o un sensor magnético para realizar el control de dirección del husillo. 4. Selección de elementos de detección (1) Según el esquema de control de posición del sistema de control numérico, el desplazamiento lineal de la máquina herramienta se mide directa o indirectamente, y se seleccionan elementos de detección lineales o rotatorios. En la actualidad, el control de bucle semicerrado se utiliza ampliamente en las máquinas herramienta CNC, y se seleccionan elementos de medición del ángulo rotatorio (transformadores rotatorios, codificadores de pulsos). (2) Según los requisitos de las máquinas herramienta CNC para detectar precisión o velocidad, elija elementos de detección de posición o velocidad (generadores de prueba, codificadores de pulsos). En general, las máquinas herramienta grandes cumplen principalmente con los requisitos de velocidad, y las máquinas herramienta de alta precisión, pequeñas y medianas, cumplen principalmente con los requisitos de precisión. La resolución del elemento de detección seleccionado es generalmente un orden de magnitud mayor que la precisión de procesamiento. (3) En la actualidad, el elemento de detección más comúnmente utilizado en las máquinas herramienta CNC (mandriladoras y fresadoras horizontales) es el codificador de pulsos fotoeléctrico, que selecciona el codificador de pulsos de las especificaciones correspondientes según el paso del husillo de bolas de la máquina herramienta CNC, el movimiento mínimo del sistema CNC, el aumento del comando y el aumento de detección. (4) Al seleccionar el elemento de detección, debe tenerse en cuenta que el dispositivo de control numérico tenga un circuito de interfaz correspondiente.